从“秒进厂”到“防病治病”：中韩石化数据管

湖北日报全媒体记者于静怡通讯员王翀通讯员秋冬季天还没亮，中韩乙烯石化工厂门口就已经人头攒动。卡车有序流转，在智能物流系统的引导下，准确驶向各自的装卸点。司机不再需要重复指示或长时间等待。一切似乎都被一只“看不见的手”有条不紊地安排着。在这里，5G已经从尖端的“通信技术”成为重组生产流程和重构商业模式的核心驱动力。近日，这一实践赫然入选中国电子信息工业联合会评选的“2025年度数据管理优秀实践”。中国石化从“准时效率”到“连锁智慧”迈出了明确的一步。门禁即时验证，车辆秒进厂。此前，收货车辆在进入工厂之前必须经过复杂的人工认证和交付程序。等待时间不确定，整体物流效率较低。目前，借助5G网络，中国石化打造了让信息“跑”在方向盘前的智慧物流平台。司机通过手机应用程序提前预订，系统自动批准并发送订单。当车辆到达时，智能门禁立即完成身份验证，实现“秒进厂”。仓库坚固的控制室内，大屏幕实时清晰显示车辆位置，高精度协同引导车辆顺利到达装卸点。 “我们正在基于5G的低延迟、高带宽和广泛的连接特性来重建我们的业务逻辑。”信息系统运营站经理刘哲表示。信息中心。该平台以“数据+平台+应用”的模式为基础，以物流系统为核心，多个高度集成的业务系统，实现对公路、铁路、水路等内外业务的完全在线管控。关键是利用实时数据动态优化全厂车队、堆放位置、人员、设备等资源，保证全流程在线管控。它是关于建立一个允许协作的资源调度中心。 “以前我们只是针对单点进行优化，比如加快上门检查的速度。但现在，系统驱动整个业务流程，根据总体负载自动分配任务，引导车辆在正确的时间到达正确的地点，将原来孤立的‘现场效率’与无缝的‘链条效率’连接起来。”刘哲说。这一根本性改变将车辆拣选时间缩短至30-40分钟，提高了拣选效率固体仓库的 g 效率提高 400%。用“数据感知”消除生产风险 11月中旬，现场操作员许志勇正在第二聚烯烃安装区利用5G智能巡检设备进行巡检。该设备是一种移动数据采集终端。每次扫描都是对设备运行状态的详细“物理检查”。数据通过5G网络实时传输后，系统自动进行比对分析，无法察觉细微的异常。此前的测试依赖于“听针”和体温枪。数据变得分散和孤立，维护在很长一段时间内变得“被动”。现在，借助5G的低延迟和广泛连接，泵数据可以实时传输到中央控制平台，实现从“捕捉瞬间”到“跟随趋势”的根本转变。 “我们过去收集的是瞬时数据，但现在我们可以看到一段时间内的趋势“我。”运营部设备经理王晓勇对这台泵也有类似的感受。振动值在认证范围内，但频谱分析警告叶片有变脏的趋势。系统主动请求在线清理，避免不必要的停机。这种基于数据趋势的主动干预消除了风险。随着“5G+智能传感”的全面融合，中国石化不仅减少了例行检查的工作量，还有助于从依赖转变基于数据驱动的决策对设备管理进行经验判断，使我们能够“防患于未然”。事实在位于油田区域的110kV变电站，智能巡检机器人利用局部放电检测技术和热成像技术来监控设备的状态。实时记录，就像一个不知疲倦的“安全观察员”。 “不仅灵活，而且检测更加准确。”能源输入总控中心服务负责人王建军说。利用5G网络的毫米级传输速度，机器人每次移动时都可以对配电盘进行全面的“物理检查”。它拥有超过2400个检查点，涵盖了人眼难以持续关注的细节。与过去的人工检查相比，王建军先生经验丰富。 “以前，通过记录逐项检查，既费时又费力，而且检查常常被忽视。现在机器人每天24小时工作，自动上传数据并实时报告异常情况。”不过，他强调，机器人并不是要取代人类劳动力。它就像一个专注且可靠的合作伙伴，将我们从重复性工作中解放出来，并将我们转移到需要更多工作的领域整体判断。他举例说，巡检机器人检测到管道内气压异常下降，并自动发出警报。团队立即介入，在10分钟内成功识别并修复了螺栓松动的隐患，避免了潜在的绊倒事故。在这种协作模式下，机器人负责准确感知和数据收集，而人类则专注于异常诊断、决策优化和系统管理。人与机器的关系将从“劳动力替代”走向“智能获取”，共同构建更安全、更高效的管理模式。随着5G技术应用不断深入，中韩石化的生产逻辑也在悄然改变。 “现在，调度员必须能够分析数据趋势，设备操作员必须了解过程控制流程，安全人员必须掌握智能预警逻辑。”任正炼油厂生产管理部专业调度室经理表示，科技正在推动打破部门壁垒，打造更加敏捷的响应系统。目前，中国石化位于大室的中央系统，物料、能源消耗、能流等数据像电子大屏上的神经网络一样汇聚融合，将孤立的设施、分散的部门、单点的流程紧密连接起来，打造出以数据驱动、以智能决策为核心的新型生产模式。